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怎么有效解決CNC加工零件刀紋?

2022-12-16 16:13:57

常用數控機床,CNC加工


CNC加工中 心也被稱之為CNC數控機床,利用電腦進行信號控制的機床,CNC加工是加工刀模的一種設備,其能夠更加細致的提升刀模的質量跟品質,當出現刀紋時往往會影響產品的美觀甚至還有可能直接毀掉加工件。接下來讓我們一起了解一下!




什么是刀紋?


一般就是加工過程中轉速過低、刀具磨損、進給太高、吃高力過大、還有可能就是工件沒夾緊有振動等導致出現的刀紋。




產生的原因:


通常來說CNC加工中出現后紋都是由于轉速太多、刀具磨損、吃刀量太大、進給量太大或者是零件沒有裝夾緊。





調整刀紋的方法:


當出現刀紋的CNC加工的產品我們首先分析是在哪個位置,假設在開粗跟精修,我們就要分清楚是哪一把刀是造成的,然后查找原因所在。




1.首先確認機械部分,快速移動是否有異響,軸承 絲桿 電機 以及聯軸器是否緊固振動或損壞。


2.主軸振動是否在標準范圍(可用動平衡儀測試),機床停止時主軸是否振動,如有振動,可檢查風扇 地腳 主軸偏擺是否在標準范圍內。


3.分析刀紋所在部位,分清是開粗還是精修造成的刀紋。


4.在刀具上我們考慮的是切削液是不是對準刀具、切削液的濃度能否達到要求?


5.刀具是否磨損嚴重,轉速進給是否恰當,適當提高轉速能提高表面光潔度。


6.轉速上我們考慮是否切削力調得太快、刀具是否有比較大的磨損、刀具的加工路徑是否合理、轉速進給是否恰當


7.在表面光潔度上,我們應該適當的調整轉速能夠提升零件。


8.治具壓板調整的時候需要考量是否合理,壓板對零件是否有壓緊,如果沒有壓緊的話,加工的時候會產生震刀紋,


9.主軸刀把跟錐孔是否墊鋁屑、裝刀的時候夾具內是否含有雜物,用千分表測量刀具,觀察偏擺是否在標準范圍內。


10.三軸背隙是否正常,可通過參數補正。




總結


震紋出現的時候我們應當從刀具、轉速、表面光滑度以及治具壓板是否合理等情況,觀察完了才會知道我們出現后紋的真實原因。


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